Quando 2020 chegou ao fim, é justo dizer que foi um ano definido por desafios difíceis e mais criatividade nas soluções. Os seus efeitos duradouros ainda precisam ser vistos, embora alguns pareçam mais previsíveis no momento atual do que outros. Uma grande alteração que vimos, parcialmente devido à necessidade, foi uma mudança para um trabalho mais remoto. Como tal, vimos uma grande mudança na adoção de ferramentas que atendiam a esses novos estilos de trabalho.

Embora todos estejamos ansiosos para retornar à normalidade, penso que falo em nome de muitos leitores e membros da comunidade ao prever que o trabalho remoto não irá “desaparecer”. Embora em alguns casos o trabalho remoto não seja possível, em 2020 vimos um duplicar dos nossos processos para ver até onde é possível ir.

Isto é decididamente algo que Stephan Papadakis da Papadakis Racing demonstrou, no vídeo abaixo, descrito detalhadamente.

A Papadakis Racing é uma empresa de desempenho desportivo e a equipa de drift com mais vitorias da história. Também têm um canal no Youtube com mais de 560 mil subscritores, que atende entusiastas auto, de engenharia em todo o mundo que estão interessados nas lições e construções narradas pela equipa.

Neste vídeo em especial, que foi já assistido por mais de 500 mil pessoas, Sephan coloca uma quantidade impressionante de tecnologia na peça. Nada é forçado, e tudo foi utilizado no que se tornou na cabeça turbo personalizada instalada no seu motor supra, que os levou à vitoria.

Como utilizadores SOLIDWORKS, todos sabemos que um excelente projeto faz parte da história. A forma como planeamos os nossos projetos, gerimos as especificações e, na verdade, fabricamos e fazemos os nossos projetos, também faz parte da história geral.
E neste vídeo, Stephan fala muito mais que apenas ‘sobre design’.

Crie Projetos em Minutos

Com frequência, os fabricantes de moldes recebem projetos de clientes com problemas como desenho incorreto e cortes acidentais, tornando a produção do molde mais cara.

Semanas podem ser perdidas no vai e vem da resolução de problemas. Com o 3D Mold Creator, os projetistas de peças e fabricantes de moldes podem criar núcleos de moldes, cavidades e inserções em apenas alguns minutos. Em vez de enviar modelos CAD 3D sem rascunhos e cortes adequados, os projetistas podem verificar os seus projetos e até mesmo criar inserções de moldes e enviar a peça e inserções do molde ao fabricante, dando assim ao fabricante de moldes uma vantagem na entrega do molde e as primeiras peças fabricadas.

Além da funcionalidade CAD especializada e automatizada para projeto de moldes, o 3D Mold Creator também melhora a colaboração entre fabricantes de moldes e projetistas de peças plásticas. O 3D Mold Creator faz parte do portfólio de produtos 3DEXPERIENCE® Works, que funciona a partir da plataforma 3DEXPERIENCE na cloud a partir de um navegador web. Não há necessidade de descarregar software, tudo o que precisa é uma conexão à internet e um dispositivo conectado. Também não há necessidade de se preocupar com a versão do software que estiver a trabalhar. Como o 3D Mold Creator está na nuvem, o seu software está sempre atualizado.

É aqui que o 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS ( e o 3DEXPERIENCE® Funcionam Juntos) entra em jogo. Com o 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS proporcionando a Stephan e os seus colaboradores no Full-Race o acesso partilhado ao SOLIDWORKS Connected, foram capazes de trazer dados de digitalização criados a partir de um equipamento de digitalização 3D e modelaram a cabeça do turbo personalizado de acordo com as especificações dos componentes restantes do motor.

Foi muito importante, pois puderam aproveitar o poder do CAD 3D do SOLIDWORKS que conheceram ao longo de muitos anos na indústria, com a adição importante de um ambiente de trabalho conectado e vários outros recursos que ajudaram a tonar este projeto um sucesso.

Por exemplo: capacidades de planeamento de projeto e espaços de comunicação da equipa.

Utilizaram o Collaborative Business Innovator (e a aplicação 3DSwym) para partilhar modelos e informação de projeto num fórum de fluxo livre. Além do 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS (mais informações aqui), Stephan também utilizou o Project Planner para controlar o progresso geral, que lhe permitiu atribuir tarefas e obter uma visão geral do que ainda precisava ser feito como líder de projeto.

E claro, quando tem acesso ao SOLIDWORKS Visualize, como pode resistir a criar imagens impressionantes para realmente “exibir” um projeto depois de estar concluído?

Ao encaixar todos os componentes, obtém uma visão de como Stephan e a sua equipa pensam e criam protótipos. Verá que utilizou impressões 3D em plástico para ter uma ideia dos encaixes durante a fase de conceção, antes de passar para o fabrico do produto final.

Uma das coisas mais interessantes sobre a forma como a cabeça do turbo foi fabricada, além do elemento de impressão 3D em metal, foi ao nível de consideração da escolha do material. O inconel 625 foi o material real escolhido para este caso.

Não é um aço inoxidável e, a altas temperaturas, é cerca de 4 vezes mais forte que o aço inoxidável, então pode tornar a peça mais fina e mais leve, mantendo a resistência e fiabilidade para cada propósito de uso final.

Depois de todas as peças serem criadas, obtemos belas fotos da montagem geral e soldadura.

Acho que esses locais são alguns dos meus favoritos, em termos do valor da narração Stephan. Como visualizador, não poupa detalhes sobre a partilha de informações de medição e a abundancia de considerações criticas partilhadas com o seu publico(desempenho, tempo, construções e muito mais)

Não se esqueça de assistir ao vídeo acima, e é claro, inscreva-se no canal da Papadakis Racing para mais novidades da engenharia automóvel! E, como Stephen menciona no final do vídeo, pode se inscrever para o 3DEXPERIENCE World 2021 (totalmente Virtual) hoje com o Código VIP 3DX21DRIFT , para pressionar o “turbo” no seus próprios projetos!

Veja aqui a notícia original no Blog da SOLIDWORKS

11 / 01 / 2021