Funcionalidades SOLIDWORKS CAM

Com o SOLIDWORKS CAM pode efetuar todo o tipo de maquinagens em ficheiros de peça ou montagens seguindo estratégias de 2.5 eixos, como perfis, caixas, rasgos ou furações. Sendo totalmente integrado no SOLIDWORKS, a seleção de geometria é bastante facilitada e caso existam alterações e geometria o CAM á atualizado.

O SOLIDWORKS CAM reconhece os vários tipos de geometria de forma automática, como furos, caixas ou castelos. Desta forma reconhece de uma forma direta que tipo de maquinagem aplicar a cada parte da geometria.

O SOLIDWORKS CAM utiliza regras de forma a automatizar o processo de criação de estratégias de maquinagem, garantindo assim que o seu processo segue sempre as mesmas definições. Tendo em conta as diferentes tolerâncias também adequará os parâmetros e ferramentas a utilizar de acordo com as regras estabelecidas. Desta forma pode focar-se nas áreas críticas da produção das peças em vez de ter de configurar cada uma das geometrias a maquinar.

Total integração no SOLIDWORKS com programas sempre atualizados

O SolidCAM é um parceiro Gold da SOLIDWORKS o que significa que se encontra totalmente integrado na interface SOLIDWORKS e segue os mesmos princípios de facilidade de utilização.

Com esta integração não terá a necessidade de exportar os ficheiros em formatos neutros para depois serem importados noutro sistema, poupando assim imenso tempo e trabalho a corrigir problemas de geometria.

Uma vez que o SolidCAM trabalha dentro da interface SOLIDWORKS e é totalmente associativo com os ficheiros CAD, qualquer alteração que seja efetuada na geometria da peça ou montagem é imediatamente reconhecida pelo SolidCAM que atualiza todos os percursos de ferramenta sobre os quais esta alteração tenha efeito.

Desta forma não corre o risco de estar a usar programas com geometrias obsoletas, podendo ter toda a segurança sobre o que está a maquinar.

Maquinagem ultra eficiente com o iMachining

Graças aos algoritmos avançados da tecnologia iMachining é possível conseguir grandes ganhos de produtividade, não só no tempo em si dos programas, que podem ser reduzidos em 70%, mas também na vida útil das ferramentas e máquinas, até 3 vezes mais tempo de vida das ferramentas.

A tecnologia iMachining permite manter um esforço constante na ferramenta e aumentar bastante a profundidade de corte por passagem; uma vez que a carga na ferramenta é constante, o desgaste desta e dos componentes à sua volta é muito reduzido. Os parâmetros de corte podem ser deixados completamente ao critério do SolidCAM que trata de utilizar as condições de corte ideais, tendo em conta material, ferramenta, geometria e característica da máquina.

O SolidCAM fornece uma poderosa ferramenta de Reconhecimento Automático de Features (AFRM) complementando as capacidades de maquinação 2.5D. O utilizador SolidCAM tem assim o melhor de dois mundos: Operações Interativas e Automatização.

O SolidCAM fornece todas as operações de torno de que necessita, com um cálculo poderoso dos caminhos de ferramenta e uma série de técnicas para garantir um processo o mais rápido e eficiente possível. Mesmo as operações mais complexas de torno podem ser efetuadas sem problema; por exemplo, pode efetuar torneamentos balanceados com múltiplas turretas e canais em simultâneo, ou torneamento em 4 eixos simultâneos.

Motor de cálculo único
O SigmaNest possui uma série de motores de cálculo de distribuição de forma a garantir que obtém o melhor resultado possível. Consegue fazer uma distribuição de múltiplas peças em múltiplas chapas, controlando em simultâneo qual a dimensão de chapa mais eficiente a utilizar e tendo em conta o stock de restos também.

Tecnologias disponíveis
O SigmaNest pode gerar código para máquinas com diversas tecnologias, incluindo: corte laser, plasma, oxicorte, corte por jato de água ou com ferramenta de corte (router).

Aproveitamento de restos de chapa
Com o sistema integrado de gestão de restos de chapa, o SigmaNest garante que o aproveitamento de todo o seu stock de restos é o mais otimizado possível. Isto é feito de forma automática pelo software, sem necessidade de preocupações por parte do operador.

Otimização de percursos
Os percursos de ferramenta são também otimizados pelo SigmaNest, não só a ordem de corte, mas também são utilizadas uma série de tecnologias para poupar no tempo de processo e na qualidade das peças cortadas. Alguns exemplos de parâmetros tidos em conta pelo SigmaNest encontram-se: separação de duas peças apenas com um corte, sem passagens repetidas na mesma zona; controlo da velocidade de avanço; tempo máximo de utilização da tocha em corte laser ou plasma; programação com múltiplas cabeças de corte; distorção mínima derivada ao calor; entre outras.